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  • 1
    UID:
    b3kat_BV042458247
    Format: 1 Online-Ressource (114S.)
    ISBN: 9783322883988 , 9783531027197
    Series Statement: Forschungsbericht des Landes Nordrhein-Westfalen, Fachgruppe Maschinenbau/Verfahrenstechnik 2719
    Note: 1.1. Bedeutung der Messung der Abweichung von der Geradheit Die Begrenzungsflächen von Einzelteilen technischer Erzeugnisse werden in der Regel durch geradlinige und rotatorische Rela­ tivbewegungen zwischen Werkstück und Werkzeug bei der Zerspa­ nung bestimmt. Die Bewegungen der Fertigungseinrichtung sind niemals fehlerfrei (Bild 1) und erzeugen daher Werkstücke mit Formabweichungen, wodurch das Funktionsverhalten dieser Werk­ stücke stark beeinträchtigt werden kann. Teilamicht von Z Stellen an denen FOhrungsfehler auftreten können - z Ungeradheit der Bewegungen Bild 1: Auswirkungen von Führungsfehlern auf die Bewegungen einer Drehmaschine Um die Funktionssicherheit der Produkte des Maschinenbaus zu garantieren, müssen die einzelnen Werkstücke auf ihre geome­ trische Genauigkeit geprüft werden. Die Kenntnis der Arbeitsge­ nauigkeit der eingesetzten Werkzeugmaschinen ist jedoch für die Fertigung von noch größere Bedeutung. Sowohl bei der Ver- - - messung von Maschinenteilen als auch bei der Ermittlung der Arbeitsgenauigkeit von Fertigungseinrichtungen stellen die geo­ metrischen Prüfungen einen wichtigen Teilaspekt dar /1, 2/. Die wesentlichen geometrischen Prüfungen sind: Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Fluchtung, Parallelität, Abstandsgleichheit, Rundlauf. Ein großer Teil dieser genannten Meßaufgaben sind prinzipiell Messungen der Abweichung von der Geradheit. Sie unterscheiden sich lediglich durch die jeweiligen Meßbedingungen und die Dar­ stellungsweise (Bild 2)
    Language: German
    Keywords: Linie ; Messung ; Lasermesstechnik ; Electronic books.
    Author information: Pfeifer, Tilo 1939-
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 2
    Online Resource
    Online Resource
    Wiesbaden :VS Verlag für Sozialwissenschaften,
    UID:
    almafu_BV042458176
    Format: 1 Online-Ressource (V, 72 S.).
    ISBN: 978-3-322-88302-5 , 978-3-531-02535-3
    Series Statement: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen 2535
    Note: Die industrielle Fertigung ist einem ständigen Rationalisierungsprozeß unterworfen, um die Forderung nach wirtschaftlicher Erzeugung von Produkten zu gewährleisten. Vorhandene Rationalisierungsreserven müssen hierzu aufgespürt und ausgeschöpft werden. Besondere Bedeutung kommt dabei für den Bereich der Fertigung dem Einsatz der Betriebsmittel zu. Zur optimalen Ausnutzung der Betriebsmittel muß versucht werden, unabhängig von einem bestimmten Bearbeitungsverfahren und einer bestimmten Losgröße folgende Forderungen zu realisieren: 1. Der Anteil der Maschinenhauptzeit an der Bereitschaftszeit muß so groß wie möglich gehalten werden. 2. Die zur Verfügung stehende Maschinenhauptzeit muß den Zielsetzungen des Unternehmens entsprechend optimal ausgenutzt werden. Die erste Forderung zielt in erster Linie auf organisatorische Maßnahmen zur Verringerung der Maschinenbrachzeit ab sowie auf Maßnahmen zur Verringerung der Nutzungsnebenzeiten, wie sie z. B. durch die Automatisierung des Bearbeitungsablaufes sowie automatische Werkzeug- und Werkstückwechseleinrichtungen erzielt werden. Die Realisierung der zweiten Forderung bedingt eine optimale Gestaltung des Bearbeitungsablaufes und des Werkzeugeinsatzes sowie eine optimale Festlegung der Bearbeitungsbedingungen allgemein und der Schnittbedingungen im Bereich der spanenden Fertigung. Eine schon seit langem gebräuchliche Methode zur verbesserten Nutzung der verfügbaren Maschinenhauptzeit und damit zur Produktivitätssteigerung der Werkzeugmaschinen ist der simultane Einsatz von mehreren Werkzeugen. - 2 - "Unter dem simultanen Mehrwerkzeugeinsatz wird dabei die Bearbeitung eines Werkstückes oder mehrerer - mehreren gemeinsam aufgespannter Werkstücke mit Werkzeugen auf einer Maschine verstanden, wobei die Schnittzeiten der beteiligten Werkzeuge beliebig zeitlieb überdeckt und/oder beliebig aufeinanderfolgend sein können"
    Language: German
    Keywords: Werkzeugmaschine ; Optimierung ; Electronic books.
    Author information: Pfeifer, Tilo 1939-
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 3
    UID:
    b3kat_BV042458260
    Format: 1 Online-Ressource (147S.)
    ISBN: 9783322884244 , 9783531027951
    Series Statement: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, Fachgruppe Maschinenbau/Verfahrenstechnik
    Note: Der Faktor "Produktqualität" gewinnt in zunehmendem Maße an Bedeutung für die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen. Dies führt zwangsläufig zu der Forderung nach engeren Fertigungstoleranzen und damit auch zu höheren Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit der produkterzeugenden Fertigungsmittel. Die Fertigungsunsicherheit - definiert als Maß für die Fertigungsgenauigkeit des Herstellprozesses - wird einerseits durch maschinenbedingte Einflußgrößen, wie beispielsweise Geometrie und Kinematik der werkzeugmaschine und andererseits durch nichtmaschinenbedingte Einflußgrößen, wie beispielsweise Maschinenbedienung und Werkzeug, bestimmt (Bild 1) /1/ - Maschinenbedingte Einflußgrößen nichtmaschinenspezifische Einflußgrößen J Bild 1: Einflußgrößen auf die Fertigungsunsicherheit - 2 - Die Auswirkungen maschinenbedingter Einflußfaktoren auf die Fertigungsunsicherheit werden unter dem Begriff "Arbeitsunsicherheit" zusammengefaßt. Insbesondere bei den heute eingesetzten NC-Werkzeugmaschinen, bei denen der Einfluß der nichtmaschinenspezifischen Einflußgröße "Maschinenbedienung" weitgehend eliminiert ist, muß der Arbeitsunsicherheit eine zentrale Bedeutung beigemessen werden. Sie kennzeichnet unmittelbar die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück und somit die auf einer Werkzeugmaschine realisierbaren Maß-, Lage- und Formtoleranzen. Die Bestimmung der Arbeitsunsicherheit im Rahmen von Abnahmeverfahren und periodischen Überprüfungen des vorhandenen Maschinenparks ist daher gleichermaßen für Konstruktion, Fertigungsplanung und -steuerung von Interesse
    Language: German
    Keywords: Werkzeugmaschine ; Genauigkeit ; NC-Maschine ; Genauigkeit ; Electronic books.
    Author information: Pfeifer, Tilo 1939-
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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  • 4
    UID:
    b3kat_BV042458274
    Format: 1 Online-Ressource (206S.)
    ISBN: 9783322884435 , 9783531028569
    Series Statement: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, Nr. 2856/Fachgruppe Maschinenbau/Verfahrenstechnik
    Note: 1. 1. Bedeutung der 3-D-MeBtechnik Die Entwicklung und EinfUhrung der Drei-Koordinaten-MeBtechnik, insbesondere der numerisch gesteuerten Koordinaten-MeBgerate kann fUr den Bereich der MeBtechnik als eben so bedeutend ange­ sehen werden, wie seinerzeit die EinfUhrung der NC-Technik in der Fertigung. Beiden Technologien ist gemeinsam, daB die Geo­ metrie des WerkstUckes durch charakteristische Punkte, die auf ein definiertes Koordinatensystem bezogen sind, beschrieben wird. Der Einsatz der Drei-Koordinaten-MeBgerate, im folgenden auch kurz DKMG genannt, ermoglicht die Losung nahezu aller in der Praxis auftretenden MeBaufgaben, also auch die Bewaltigung von MeBproblemen, die anderweitig nicht oder nur mit stets hohem Aufwand realisierbar sind. Neben dieser Tatsache liegt der entscheidende Vorteil beim Einsatz von Drei-Koordinaten­ MeBgeraten jedoch darin, daB eine Vielzahl unterschiedlicher PrUfaufgaben im Gegensatz zur konventionellen PrUftechnik in einer einzigen Aufspannung mit nur dem e i n e n MeBmittel DKMG erledigt werden kann /1. 1/(Bild 1. 1). VerfUgt das DKMG Uber einen Rechner, so braucht der PrUfling nicht ausg~richtet zu werden. Der Rechner Ubernimmt die erfaBten MeBdaten - wie deren Verarbeitung zu geometrischen KenngroBen, wobei er Ausrichtfehler durch eine . entsprechende Koordinatentrans­ formation berlicksichtigt. Je nach Ausbaustufe des Drei­ Koordinaten-MeBgerates steht hier ein flexibles MeBgerat zur VerfUgung, das in kurzer Zeit objektivierte und einheitlich dokumentierte PrUfdaten vermittelt, die eine EDV- unterstUtzte Qualitatsdatenverarbeitung wesentlich erleichtern. Aus diesen GrUnden wurden Drei-Koordinaten-MeBgerate in den letzten Jahren in immer groBerem Umgang im Bereich der Qualitatssicherung ein­ gesetzt
    Language: German
    Keywords: Messgerät ; Unsicherheit ; Messfehler
    Author information: Pfeifer, Tilo 1939-
    Library Location Call Number Volume/Issue/Year Availability
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