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    Online-Ressource
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    Berlin : Beuth Verlag
    UID:
    kobvindex_ERBEBC6423835
    Umfang: 1 online resource (130 pages)
    Ausgabe: 1
    ISBN: 9783410303275
    Serie: Beuth Praxis
    Anmerkung: APQP in der Luftfahrtindustrie nach DIN EN 9145:2019 -- Autorenporträt -- Vorwort -- 1 Einleitung -- 1.1 APQP: Was ist das? -- 1.2 Vorausschauend und proaktiv werden -- 1.3 Woher kommt APQP? Und wo will es hin? -- 1.4 APQP Einführung -- 2 Voraussetzungen für die Einführung und effektive Anwendung von APQP -- 2.1 Unterstützung durch das Management -- 2.2 Multifunktionales Team (MFT) -- 2.3 Effektiver Projekt Plan -- 3 Die 5 Phasen von APQP - eine Übersicht -- 4 Schnittstellen zu DIN EN 9100, Kunden- vorgaben und Kundenerwartungen -- 5 APQP-Elemente (Aktivitäten) und -Ergebnisse (Liefergegenstände) -- 6 Phase 1: Planung -- 6.1 Einleitung -- 6.2 Fallbeispiel -- 6.3 Übersicht der Themen in der Phase 1 -- 6.3.1 Input sammeln -- 6.3.2 Ziele festlegen -- 6.3.3 Internes Wissen nutzen -- 6.3.4 Produkt-Strukturplan (Preleminary Product Breakdown Structure) -- 6.3.5 Vorläufiger Beschaffungsplan -- 6.3.6 Effizienter Projektplan -- 6.3.7 Erste Risikoanalyse -- 6.3.8 Vorläufiges Prozess-Flussdiagramm -- 7 Phase 2: Produktdesign und Entwicklung -- 7.1 Einleitung -- 7.2 Fallbeispiel -- 7.3 Übersicht der Themen in Phase 2 -- 7.3.1 Die Risikoanalyse in der Entwicklungsphase -- 7.3.2 DFMA- Entwicklung für Herstellung und Montage (Design for Manufacturing and Assembly) -- 7.3.3 DFMRO- Entwicklung für Wartung, Instandsetzung und Überholung (Design for Maintenance Repair and Overhaul) -- 7.3.4 Erstellung der Entwicklungsunterlagen -- 7.3.5 Schlüsselmerkmale und kritische Einheit des Produktes (Key Characteristics (KC) and Critical Items (CI)) -- 7.3.6 Vorläufige Risikoanalyse der Beschaffung -- 7.3.7 Verpackungsspezifikationen -- 7.3.8 Bewertung der Durchführbarkeit -- 8 Phase 3: Prozessdesign und Entwicklung -- 8.1 Einleitung -- 8.2 Fallbeispiel -- 8.3 Übersicht der Themen in Phase 3 -- 8.3.1 Prozessablauf Diagramm , 8.3.2 Produktionshallen Layout (Floor Plan Layout) -- 8.3.3 Produktionsvorbereitungsplan (PPP-Production Preparation Planning) -- 8.3.4 Prozessfehlermodus und Effektanalyse -- 8.3.5 Schlüsselmerkmale der Prozesse -- 8.3.6 Kontrollplan -- 8.3.7 Vorläufige Kapazitätsanalyse (Preliminary Capacity Assessment) -- 8.3.8 Arbeitsplatzunterlagen (Work Station Documentation) -- 8.3.9 Plan zur Analyse des Messsystems (MSA - Measurement System Analysis) -- 8.3.10 Management der Risiken der Lieferkette -- 8.3.11 Materialhandhabung, Verpackung, Kennzeichnung und Zulassung der Teilekennzeichnung -- 8.3.12 Überprüfung der Produktionsbereitschaft (PRR - Production Readiness Review) -- 9 Phase 4: Produkt- und Prozessvalidierung -- 9.1 Einleitung -- 9.2 Fallbeispiel -- 9.3 Elemente der Phase 4: Ein Überblick -- 9.3.1 Produktionslauf (Production Process Run) -- 9.3.2 Analyse des Messsystems -- 9.3.3 Einleitende Prozessfähigkeitsuntersuchung (Initial Process Capability Studies) -- 9.3.4 Kontrollplan -- 9.3.5 Verifizierung von Kapazitäten -- 9.3.6 Produkttest (Product Validation Results) -- 9.3.7 Erstmusterprüfung (First Article Inspection) -- 9.3.8 Produktionsteil-Freigabeverfahren (PPAP - Production Part Approval Process) -- 10 Phase 5: Laufende Produktion, Gebrauch und Dienstleistung nach der Lieferung (On-going Production, Use, and Post-delivery Service) -- 10.1 Einleitung -- 10.2 Fallbeispiel -- 10.3 Elemente der Phase 5: Übersicht -- 10.3.1 Leistungsüberwachung (Measuring Performance) -- 10.3.2 Aktionen zur stetigen Verbesserung (Continuous Improvement Actions) -- 10.3.3 Aufnahme der Lessons Learned -- 11 Zusammenfassung der Forderungen -- 12 Vorgehensweise zur Einführung von APQP in das Unternehmen -- 12.1 Das APQP-Team -- 12.2 Das MFT und die Schwierigkeit mit der Teilnahme der Vertreter -- 12.3 Die Kommunikation der Umstellung der Arbeitsweise auf APQP , 12.4 Mitarbeiterschulungen bezüglich APQP -- 12.5 Einführung in die Prozesslandschaft -- 12.6 Nachhaltigkeit (Sustainability) -- 12.7 Layered Process Audit (LPA) -- 12.8 Das Zusammenspiel mit Lean-Six-Sigma-Methoden -- 12.9 Cost of Non-Quality (CoNQ and Cost of Quality (CoQ)) -- 13 Resümee APQP und PPAP -- Abkürzungsverzeichnis
    Weitere Ausg.: Print version: Duwendag, Dirk APQP in der Luftfahrtindustrie nach DIN EN 9145:2019 Berlin : Beuth Verlag,c2020 ISBN 9783410303268
    Schlagwort(e): Electronic books.
    Bibliothek Standort Signatur Band/Heft/Jahr Verfügbarkeit
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