Umfang:
1 Online-Ressource (circa 157 Seiten)
ISBN:
9783737604918
Serie:
Kasseler Schriftenreihe Qualitätsmanagement v. 7
Inhalt:
Front cover -- Reihentitel -- Titelseite -- Impressum -- Danksagung -- Inhaltsverzeichnis -- 1 Einleitung -- 1.1 Motivation und Zielsetzung -- 1.1.1 Motivation -- 1.1.2 Zielsetzung -- 1.2 Forschungskonzeption und wissenschaftlicheEinordnung der Arbeit -- 2 Grundlagen und Stand der Technik -- 2.1 Toleranzmanagement im Produktentstehungsprozess -- 2.1.1 Funktionsmaßkonzept FMK -- 2.2 Der Fertigungsprozess - Prozesskette lackierteKarosserie -- 2.2.1 Presswerk -- 2.2.2 Karosseriebau -- 2.2.3 Lackiererei -- 2.3 Prozessfähigkeit -- 2.3.1 Prozess und Prozessfähigkeit -- 2.3.2 Übersicht über die Arten von Prozessfähigkeitsnachweisen -- 2.3.2.1 Prüfmittelfähigkeit / Messgerätefähigkeit -- 2.3.2.2 Kurzzeitfähigkeit - Maschinenfähigkeit -- 2.3.2.3 Vorläufige Prozessfähigkeit -- 2.3.2.4 Langzeitprozessfähigkeit -- 2.3.3 Unterschiede zwischen der spanlosen und der spanabhebendenFertigung in Bezug auf die Prozessfähigkeitsnachweise -- 2.3.4 Beherrschter Prozess und fähiger Prozess -- 2.3.5 Messunsicherheit und Prozessfähigkeit -- 2.3.6 Weiterentwicklungen der Prozessfähigkeitsnachweise -- 2.3.6.1 Univariate Prozessfähigkeitsindizes -- 2.3.6.2 Multivariate Prozessfähigkeitsindizes -- 2.3.6.3 Prozessfähigkeitsindizes für die spanlose Fertigung -- 2.3.7 Prozessfähigkeitsnachweise im Karosseriebau -- 2.4 Defizite und Handlungsbedarf -- 3 Entwicklung von Fähigkeitsnachweisen fürdie spanlose Fertigung -- 3.1 Lösungsbausteine -- 3.1.1 Toleranzmanagement -- 3.1.2 Maschinenfähigkeitsuntersuchung -- 3.1.3 Fokusbereiche -- 3.1.4 Statistisches Prozesswissen -- 3.1.5 Univariate und multivariate Analysemethoden -- 3.2 Toleranzmanagement als Grundlage zur Ermittlungder Prozessfähigkeit -- 3.2.1 Vereinheitlichung und Dokumentation der Toleranzen -- 3.2.1.1 Einflüsse auf die Toleranzfestlegung und die Toleranzeinhaltung -- 3.2.1.2 Auswirkungen falscher Toleranzen
Inhalt:
3.2.2 Betrachtungsumfang und Vorgehen beim Kategorisierenund Auswerten der Daten -- 3.2.2.1 Vorgehen beim Kategorisieren und Auswerten der Daten -- 3.2.2.2 Beispiel der Auswertung anhand einer Tür -- 3.2.3 Ergebnisse für die Referenzwerte -- 3.2.3.1 Referenzwerte für die Türen -- 3.2.3.2 Referenzwerte für die Frontklappen -- 3.2.3.3 Referenzwerte für die Heckklappen -- 3.2.3.4 Referenzwerte für die Heckleuchtentöpfe -- 3.2.4 Fazit Referenzwerte -- 3.3 Prozessfähigkeitsnachweise - Analytische Ermittlung -- 3.3.1 Voruntersuchungen -- 3.3.1.1 Datenbasis - Messraum vs. Inline-Messanlagen -- 3.3.1.2 Korrelationsanalyse -- 3.3.1.3 Statistische Prozessanalyse -- 3.3.2 Nachweis der Maschinenfähigkeit -- 3.3.3 Nachweis der Prozessfähigkeit -- 3.3.3.1 Berechnungsmethode 1 - Ansatz über einzelne Raumkoordinatenrichtungen -- 3.3.3.2 Berechnungsmethode 2 - Ansatz über den Abstand der einzelnenPunkte zum Soll-Punkt -- 3.3.3.3 Berechnungsmethode 3 - Ansatz über die Abmaße der Frontklappe -- 3.4 Synthese der Spannungsfelder -- 4 Bewertung der entwickeltenProzessfähigkeitsnachweise -- 4.1 Maschinenfähigkeitsuntersuchung -- 4.2 Prozessfähigkeitsuntersuchung -- 5 Zusammenfassung und Ausblick -- Literaturverzeichnis -- Konzernnormen und -standards -- Anhang -- Back cover
Anmerkung:
Dissertation Universität Kassel 2018
Weitere Ausg.:
ISBN 9783737604901
Weitere Ausg.:
Erscheint auch als Druck-Ausgabe Witte, Johanna Beiträge zur Konzeption des Fähigkeitsmanagements für die spanlose Fertigung Kassel : Kassel University Press GmbH,c2018 ISBN 9783737604901
Sprache:
Deutsch
Schlagwort(e):
Hochschulschrift
URL:
Volltext
(lizenzpflichtig)
